1、可使傳統(tǒng)鉆孔/攻絲時產(chǎn)生的切屑轉(zhuǎn)化為聯(lián)接薄壁工件所需的環(huán)頸(位于工件表面以上)和襯套(位于工件表面一下)結(jié)構(gòu)，其總厚度可達(dá)工件原始壁厚的3倍左右 。通過改變工件結(jié)構(gòu)和加工方式，提高了螺紋的成型精度、拉伸強(qiáng)度、聯(lián)接扭矩值和穩(wěn)定性 。
2、加工表面因熱熔鉆頭部與金屬材料劇烈摩擦產(chǎn)生高溫，然后再空氣中冷卻而獲得正火處理效果，使孔的表層硬度及防銹、耐腐蝕性能得以提高 。
3、熱熔鉆加工速度快，循環(huán)時間短 。根據(jù)材料厚度及孔徑大小的不同，加工1個孔僅需2-6秒鐘，大大提高了生產(chǎn)效率 。
4、熱熔鉆實現(xiàn)了無屑加工，無需處理切屑等廢料，簡化了工序，提高了材料利用率 。
5、熱熔鉆頭結(jié)構(gòu)簡單，易于制備和維護(hù)，刀具壽命較長 。熱熔鉆頭圓柱面磨損?。?錐面磨損不影響加工孔側(cè)面的成型 ， 無需刃磨刀具 。
6、熱熔鉆可在標(biāo)準(zhǔn)鉆床或數(shù)控鉆床上進(jìn)行加工(加工功率水平1.5~3.5KW ， 主軸轉(zhuǎn)速1000~3500);鉆頭夾持采用套筒夾頭，刀柄采用莫氏錐柄或直圓柱柄 。無需額外增加專用設(shè)備和配件 。
【熱熔鉆頭有什么優(yōu)點(diǎn)】7、熱熔鉆加工可優(yōu)化、簡化和改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝路線，有利于后續(xù)裝配加工 。

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