1、將焊機各部件電源接通，電源應(yīng)接地，同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷 。
2、將泵站與機架用液壓導(dǎo)線接通 。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險 。
3、將待焊管材(管件)夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力 。
4、將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上 。啟動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進行，嚴(yán)禁在高壓下啟動 。
5、啟動銑刀，閉合夾具，對管子(管件)的端面進行切削 。
6、當(dāng)形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具 ， 關(guān)閉銑刀 。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進行 。
7、取下銑刀 ， 閉合夾具，檢查管子兩端的間隙 。從機架上取下銑刀時 ， 應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染 。
8、檢查管子的同軸度 。當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削 ， 合格后方可進行下一步操作 。
9、檢查加熱板的溫度是否適宜 ， 加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍 。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用 ， 以使整個加熱板的溫度均勻 。
10、測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄 。每個焊口的拖動壓力都需測定；當(dāng)拖動壓力過大時 ， 可采用墊短管等方法解決 。
11、將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1 。
12、待管子(管件)間的凸起均勻 ， 且高度達到要求時，將壓力降至P2近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕 ， 開始記錄吸熱時間 。
13、達到吸熱時間后，迅速打開夾具，取下加熱板 。取加熱板時，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已熔化的端面徹底冷卻后 ， 重新開始整個熔接過程 。
14、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)，均勻地將壓力調(diào)節(jié)到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間 。
【液壓熱熔機的操作】15、達到冷卻時間后 ， 將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子(管件) 。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動焊機 ， 應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線 ， 并及時做好接頭處的防塵工作 。

液壓熱熔機的操作的詳細(xì)內(nèi)容就為您分享到這里，【什么知道】www.dkdwl.cn小編為您精選以下內(nèi)容，希望對您有所幫助：

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